کله چې د لیږدونکي لاین تجهیزات د تولید لاین ته واچول شي یا کله چې کارمندان د لیږدونکي تجهیزات نصب کړي، دوی ډیری وختونه د هغو نیمګړتیاوو اصلي لامل نشي موندلی چې ډیری وختونه په ځینو عملیاتو کې پیښیږي، نو دوی نه پوهیږي چې څنګه د نیمګړتیاوو حل وکړي او حتی تولید وځنډوي او تصدۍ ته زیان ورسوي. لاندې به موږ د لیږدونکي لاین د بیلټ انحراف او د لیږدونکي لاین د چلولو پرمهال د لیږدونکي ساتنې لپاره د لاملونو او درملنې میتودونو په اړه وغږیږو.
هغه لیږدونکي چې له اوږدې مودې راهیسې په صنعتونو لکه د ډبرو سکرو، غلې دانې او اوړو د پروسس کولو فابریکو کې په پراخه کچه کارول کیږي، نه یوازې د مدیریت لپاره اسانه دي، بلکې کولی شي لوی (سپک) مواد او بسته شوي (درانه) مواد هم انتقال کړي.
د تولید او عملیاتو په جریان کې د کنویر بیلټ د ټوټې کیدو ډیری دلیلونه شتون لري. لاندې به موږ د هغو میتودونو په اړه وغږیږو چې ډیری وختونه په عملیاتو کې لیدل کیږي او څنګه ورسره معامله وکړو:
لومړی دا چې د کنویر د بیلټ بار ډیر دروند دی، کوم چې د موټرو ظرفیت څخه ډیر دی، نو دا به وغورځیږي. پدې وخت کې، د لیږدول شوي موادو د لیږد حجم باید کم شي یا پخپله د کنویر د بار وړلو ظرفیت باید لوړ شي.
دوهم دا چې کنویر ډیر ګړندی پیل کیږي او د ټوټې کیدو لامل کیږي. پدې وخت کې، دا باید ورو ورو پیل شي یا دوه ځله بیا ځغاستې وروسته بیا پیل شي، کوم چې کولی شي د ټوټې کیدو پدیده هم له منځه یوسي.
دریم دا چې لومړنی فشار ډیر کوچنی دی. دلیل یې دا دی چې د کنویر بیلټ فشار کافي نه دی کله چې دا له ډرم څخه وځي، کوم چې د کنویر بیلټ د ټوټې کیدو لامل کیږي. پدې وخت کې حل دا دی چې د فشار وسیله تنظیم کړئ او لومړنی فشار زیات کړئ.
څلورم دا چې د ډرم بیرنگ زیانمن شوی او نه ګرځي. دلیل یې ممکن دا وي چې ډیره دوړې راټولې شوې وي یا هغه برخې چې سختې اغوستې او انعطاف منونکې وې په وخت سره ترمیم او بدلې شوې نه وي، چې په پایله کې یې مقاومت او ښویدنه زیاته شوې وي.
پنځم هغه سلیپج دی چې د کنویر او کنویر بیلټ لخوا چلول شوي رولرونو ترمنځ د ناکافي رګ له امله رامینځته کیږي. دلیل یې اکثره دا دی چې په کنویر بیلټ کې رطوبت شتون لري یا د کار چاپیریال مرطوب دی. پدې وخت کې، باید په ډرم کې لږ څه روزین پوډر اضافه شي.
لیږدونکي اسانه دي، مګر د دې لپاره چې زموږ د ژوند او ملکیتونو خوندیتوب ډاډمن شي، موږ لاهم اړتیا لرو چې د تولید مقرراتو سره سم په احتیاط او کلکه کار وکړو.
د پوسټ وخت: جون-۰۷-۲۰۲۳