کله چې د رسولو لاین تجهیزات د تولید کرښې نصب کړي یا کله چې کارمندانو د کاروونکي تجهیزات نصب کړي، دوی ډیری وختونه نه پوهیږي چې د نیمګړتیا تجهیزات ونه موندل شي او په یوه کې به یې تشب ته ورسیږي. لاندې موږ به د استاد د کرښې او د رایی ورکولو د پایلو د دلایلو او درملنې میتودونو په اړه وغږیږو چې کله د استوایی کرښه روانه وي.
هغه وخته چې په پراخه کچه په صنعتونو کې کارول کیږي لکه په صنعتونو لکه د ډبرو سکرو، غلې پروسس کولو فابریکې نه یوازې د بلک (ډیر وزن) توکي لیږدوي.
د تولید او عملیاتو په جریان کې د زیرمو بیلټ ټوټې ډیری لاملونه شتون لري. لاندې به موږ د میتودونو په اړه وغږیږو چې اکثرا په عملیاتو کې لیدل کیږي او د دوی سره څنګه چلند کیږي:
لومړی دا چې د بیلتون بار ډیر دروند دی، کوم چې د موټرو ظرفیت څخه لوړ دی. پدې وخت کې، د لیږد شوي توکو ترانسپورت حجم باید کم شي یا د بار اخیستونکي بار وړلو ظرفیت باید پخپله لوړه شي.
دوهم دا دی چې اخیستونکي خورا ګړندي پیل کیږي او د ټوټې ټوټې لامل کیږي. پدې وخت کې، دا باید ورو او بیا پیل شي کله چې دوه ځله د جوګینګ وروسته، کوم چې کولی شي د ټوټې کولو پدیده حل کړي.
دریم دا دی چې لومړني فشار خورا کوچنی دی. دلیل یې دا دی چې د استوایی بیلټ فشار کافي ندي کله چې دا ډرم پریږدي، کوم چې د کیوای بیلټ سلیپ لامل کیږي. پدې وخت کې حل د رګینګ وسیله تنظیم کول او لومړني فشار زیاتوي.
څلورم دا دی چې د ډرم برداشت خراب شوی او څرخیدل یې. دلیل ممکن وي چې ډیر دوړې راټوله کړي یا هغه برخې چې په شدت اغوستل او تکثیر شوي ندي ترمیم شوي او په وخت کې ځای په ځای شوي.
پنځم د رومور او د کنویر بیلټ لخوا چلول شوي وجهي نښتې له امله سعید دی. دلیل یې ډیری دی چې د لیږدونکي بیلټ یا کاري چاپیریال په اړه لندبل شتون لري لندبل دی. پدې وخت کې، یو کوچنی روزو پوډر باید په ډرم کې اضافه شي.
مهرباني وکړئ اسانه دي، مګر د زموږ د ژوند او ملکیتونو خوندیتوب د تضمین لپاره، موږ لاهم اړتیا لرو چې په دقت سره عملیات وکړو او په کلکه د تولید مقرراتو سره سم عملیات وکړو.