د موادو جلا کول په ډیری ذخیره کولو ټیکنالوژیو کې یوه اصلي ستونزه ده.لکه څنګه چې د لوړ کیفیت محصولاتو غوښتنه ډیریږي ، د سټاک انزوا ستونزه خورا شدید کیږي.
لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د ټیلسکوپیک ریډیل سټیک لیږدونکي د سټیک جلا کولو لپاره خورا اغیزمن حل دی.دوی کولی شي په پرتونو کې موجودیت رامینځته کړي، هر پرت د یو شمیر موادو څخه جوړ شوی.پدې توګه د موجوداتو رامینځته کولو لپاره ، لیږدونکی باید نږدې په دوامداره توګه پرمخ بوځي.پداسې حال کې چې د دوربین لیږدونکي حرکت باید په لاسي ډول کنټرول شي، اتومات د کنټرول ترټولو اغیزمنه طریقه ده.
د اتوماتیک بیرته راګرځیدونکي لیږدونکي په مختلف اندازو ، شکلونو او تشکیلاتو کې د دودیز لیست رامینځته کولو لپاره برنامه کیدی شي.دا په حقیقت کې لامحدود انعطاف کولی شي عمومي عملیاتي موثریت ته وده ورکړي او د لوړ کیفیت محصولات وړاندې کړي.
قراردادیان هر کال په ملیونونو ډالر مصرفوي ترڅو د مختلف غوښتنلیکونو لپاره راټول شوي محصولات تولید کړي.ترټولو مشهور غوښتنلیکونه اساس مواد، اسفالټ او کانکریټ شامل دي.
د دې غوښتنلیکونو لپاره د محصولاتو رامینځته کولو پروسه پیچلې او ګرانه ده.سخت مشخصات او زغم پدې معنی دی چې د محصول کیفیت اهمیت ورځ تر بلې مهم کیږي.
په نهایت کې، مواد د ذخیره کولو څخه ایستل کیږي او داسې ځای ته لیږدول کیږي چیرې چې دا به په فرعي، اسفالټ یا کانکریټ کې شامل شي.
هغه وسایل چې د لیرې کولو، چاودلو، کرش کولو او سکرینینګ لپاره اړین دي خورا ګران دي.په هرصورت، پرمختللي تجهیزات کولی شي په دوامداره توګه د ځانګړتیاوو سره سم مجموعي تولید کړي.موجودیت ممکن د مدغم تولید کوچنۍ برخې په څیر بریښي ، مګر که په غلط ډول ترسره شي ، نو دا د داسې محصول پایله کیدی شي چې په بشپړ ډول د توضیحاتو سره مطابقت ولري نه د توضیحاتو پوره کولو سره.دا پدې مانا ده چې د غلط ذخیره کولو میتودونو کارول کیدی شي د کیفیت محصول رامینځته کولو ځینې لګښت له لاسه ورکړي.
که څه هم په لیست کې د محصول ځای په ځای کول کولی شي د هغې کیفیت سره جوړجاړی وکړي، لیست د ټول تولید پروسې یوه مهمه برخه ده.دا د ذخیره کولو طریقه ده چې د موادو شتون یقیني کوي.د تولید کچه اکثرا د ورکړل شوي غوښتنلیک لپاره د اړتیا وړ محصول له نرخ څخه توپیر لري ، او موجودیت د توپیر رامینځته کولو کې مرسته کوي.
انوینٹری قراردادیانو ته د ذخیره کولو کافي ځای هم ورکوي ترڅو د بازار غوښتنې بدلون ته په مؤثره توګه ځواب ووایی.د هغو ګټو له امله چې ذخیره چمتو کوي، دا به تل د ټولیز تولید پروسې یوه مهمه برخه وي.له همدې امله ، تولید کونکي باید په دوامداره توګه د دوی ذخیره کولو ټیکنالوژیو ته وده ورکړي ترڅو د ذخیره کولو خطرونه کم کړي.
د دې مقالې اصلي موضوع جلا کول دي.جلا کول د "د ذرې د اندازې سره سم د موادو جلا کول" په توګه تعریف شوي.د مجموعو مختلف غوښتنلیکونه خورا مشخص او یونیفارم مادي درجې ته اړتیا لري.جلا کول د محصول په ډولونو کې د ډیر توپیر لامل کیږي.
جلا کول د مجموعې تولید پروسې کې په حقیقت کې هرچیرې واقع کیدی شي وروسته له دې چې محصول کرش شوی ، سکرین شوی او مناسب درجې ته مخلوط شوی.
لومړی ځای چیرې چې جلا کول واقع کیدی شي په لیست کې دی (شکل 1 وګورئ).یوځل چې مواد په لیست کې ځای په ځای شي ، نو دا به په نهایت کې بیا ریسایکل شي او هغه ځای ته وسپارل شي چیرې چې کارول کیږي.
دوهم ځای چیرې چې جلا کیدی شي د پروسس او ټرانسپورټ په جریان کې وي.یوځل د اسفالټ یا کانکریټ بوټي په ځای کې ، مجموعه په هاپرونو او/یا د ذخیره کولو ډنډونو کې ځای په ځای کیږي چیرې چې محصول اخیستل کیږي او کارول کیږي.
جلا کول هم واقع کیږي کله چې د سیلو او سیلو ډکول او خالي کول.جلا کول د سړک یا بلې سطحې ته د وروستي مخلوط د پلي کولو پرمهال هم پیښ کیدی شي وروسته له دې چې مجموعه د اسفالټ یا کانکریټ مخلوط کې مخلوط شي.
د لوړ کیفیت اسفالټ یا کانکریټ تولید لپاره همجنسي مجموعه اړینه ده.د جلا کیدو وړ مجموعې په درجه بندي کې بدلونونه په عملي توګه د منلو وړ اسفالټ یا کانکریټ ترلاسه کول ناممکن کوي.
د ورکړل شوي وزن کوچنۍ ذرات د ورته وزن د لویو ذراتو په پرتله د سطحې پراخه ساحه لري.دا ستونزې رامینځته کوي کله چې د اسفالټ یا کانکریټ مخلوط کې مجموعې سره یوځای کیږي.که چیرې په مجموع کې د جریمې سلنه ډیره وي، د هاوان یا بټومین نشتوالی به وي او مخلوط به ډیر ګرم وي.که چیرې په مجموع کې د وړو ذراتو سلنه ډیره وي، نو د هاوان یا بټومین اضافه به وي، او د مخلوط ثبات به ډیر پتلی وي.د جلا شوي مجموعو څخه جوړ شوي سړکونه ضعیف ساختماني بشپړتیا لري او په پای کې به د مناسبو جلا شویو محصولاتو څخه جوړ شوي سړکونو په پرتله د ژوند اټکل ټیټ وي.
ډیری فاکتورونه په سټاک کې د جلا کیدو لامل کیږي.څرنګه چې ډیری انوینٹری د لیږدونکي بیلټونو په کارولو سره رامینځته کیږي، نو دا مهمه ده چې د موادو په ترتیب کولو کې د لیږدونکي بیلټ اصلي اغیز پوه شي.
لکه څنګه چې بیلټ مواد د لیږدونکي کمربند په اوږدو کې حرکت کوي، بیلټ یو څه ټوخه کوي کله چې دا د idler پللي په سر کې تیریږي.دا د هر idler پلني تر مینځ په کمربند کې د لږ سستۍ له امله دی.دا حرکت د دې لامل کیږي چې کوچني ذرات د موادو د کراس برخې لاندې ځای ته راشي.د وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو وړو درجو وړو ټوټو نه ډکول .
هرڅومره ژر چې مواد د کنویر بیلټ ډیسچارج ویل ته ورسیږي ، دا دمخه په پورتنۍ برخه کې د لوی موادو څخه او په ښکته کې کوچني موادو څخه جزوي جلا کیږي.کله چې مواد د خارجي څرخ د وکر سره حرکت کوي، پورتنۍ (بهرني) ذرات د ښکته (داخلي) ذراتو په پرتله په لوړ سرعت سره حرکت کوي.په سرعت کې دا توپیر بیا د دې لامل کیږي چې لوی ذرات له کنویر څخه لرې شي مخکې لدې چې په سټیک کې راښکته شي ، پداسې حال کې چې کوچنۍ ذرات د لیږدونکي سره نږدې راښکته کیږي.
همچنان ، دا ډیر احتمال شتون لري چې کوچني ذرات به د لیږدونکي کمربند سره ودریږي او تر هغه پورې خارج نشي تر څو چې د لیږدونکي بیلټ د خارج کیدو څرخ ته دوام ورکړي.دا په پایله کې ډیر ښه ذرات بیرته د سټیک مخې ته حرکت کوي.
کله چې مواد په سټک کې راښکته کیږي، لوی ذرات د کوچنیو ذراتو په پرتله ډیر حرکت لري.دا د دې لامل کیږي چې وچ مواد د ښه موادو په پرتله په اسانۍ سره حرکت ته دوام ورکړي.هر هغه مواد، لوی یا کوچنی، چې د سټیک اړخونو څخه تیریږي د سپیل په نوم یادیږي.
سپلونه د ذخیره جلا کولو یو له اصلي لاملونو څخه دی او هرکله چې امکان ولري باید مخنیوی وشي.لکه څنګه چې تویدنه د سپیل د ټوټې په ښکته کیدو پیل کوي، لوی ذرات د ټوټې په ټول اوږدوالي کې راښکته کیږي، پداسې حال کې چې ښه مواد د خرابۍ په اړخونو کې ځای پرځای کیږي.په پایله کې، لکه څنګه چې توزیع د ښیښې په اړخونو کې پرمختګ کوي، لږ او لږ ښه ذرات په بلینګ موادو کې پاتې کیږي.
کله چې مواد د خیټې لاندې څنډې یا پیر ته ورسیږي، دا په عمده ډول د لویو ذراتو څخه جوړ شوی.سپلونه د پام وړ جلا کیدو لامل کیږي، کوم چې د ذخیره برخه کې لیدل کیږي.د پاڼۍ بهرنۍ پښه له ټوټو موادو څخه جوړه ده، په داسې حال کې چې دننه او پورتنۍ پښه له وړو موادو څخه جوړه ده.
د ذراتو شکل هم د اړخیزو تاثیراتو سره مرسته کوي.هغه ذرات چې نرم یا ګردي وي د ښی ذراتو په پرتله د سټیک د ښکته کیدو احتمال ډیر وي، کوم چې معمولا په شکل کې مربع وي.د حد څخه تجاوز کول هم د موادو زیان رسولی شي.کله چې ذرات د خیټې یو اړخ ته ښکته شي، دوی د یو بل په وړاندې مینځل کیږي.دا اغوستل به د دې لامل شي چې ځینې ذرات کوچنیو اندازو ته مات شي.
باد د انزوا بل لامل دی.وروسته له دې چې مواد د لیږدونکي بیلټ پریږدي او په سټک کې راښکته کیږي، باد د مختلفو اندازو ذراتو حرکت حرکت اغیزه کوي.باد په نازکو موادو ډیر اغیز لري.دا ځکه چې د سطحي مساحت تناسب د کوچنیو ذراتو په پرتله د لویو ذراتو په پرتله ډیر دی.
په انوینٹری کې د ویش احتمال ممکن په ګودام کې د موادو ډول پورې اړه ولري.د جلا کولو په تړاو تر ټولو مهم عامل په موادو کې د ذرې د اندازې بدلون دی.هغه مواد چې د ذرې د اندازې لوی توپیر لري د ذخیره کولو پرمهال به د جلا کولو لوړه کچه ولري.د ګوتو عمومي قاعده دا ده چې که چیرې د لوی ذرات اندازه او د کوچنۍ ذرې اندازه له 2: 1 څخه زیاته وي ، نو د بسته بندۍ سره ستونزې شتون لري.له بلې خوا، که د ذرې اندازه نسبت 2: 1 څخه کم وي، د حجم جلا کول خورا لږ دي.
د مثال په توګه، فرعي درجې مواد چې تر 200 میش پورې ذرې لري ممکن د ذخیره کولو په جریان کې کم شي.په هرصورت، کله چې توکي ذخیره کړئ لکه مینځل شوي ډبرې، موصلیت به لږ وي.څرنګه چې ډیری شګه لنده ده، ډیری وختونه دا امکان لري چې شګه پرته له ستونزو جلا کړي.رطوبت د ذراتو د یوځای کیدو لامل کیږي، د جلا کیدو مخه نیسي.
کله چې محصول زیرمه شي، انزوا ځینې وختونه د مخنیوي لپاره ناممکن وي.د ختم شوي پایل بهرنۍ څنډه په عمده توګه د وړو موادو څخه جوړه شوې ده، پداسې حال کې چې د پایل داخلي برخه د ښه موادو لوړ غلظت لري.کله چې د داسې انبارونو له پای څخه مواد اخلئ، نو اړینه ده چې د موادو مخلوطولو لپاره له مختلفو ځایونو څخه سکوپونه واخلئ.که تاسو یوازې د سټیک د مخ یا شا څخه مواد واخلئ، تاسو به یا ټول ټوخه مواد یا ټول ښه مواد ترلاسه کړئ.
د ټرکونو بارولو پرمهال د اضافي موصلیت فرصتونه هم شتون لري.دا مهمه ده چې کارول شوي میتود د ډیریدو لامل نه شي.لومړی د لارۍ مخکینۍ، بیا وروسته، او په پای کې منځ ته پورته کړئ.دا به د لارۍ دننه د ډیر بار کولو اغیزې کمې کړي.
د انوینٹری څخه وروسته د سمبالولو طریقې ګټورې دي، مګر هدف باید د موجوداتو د جوړولو په وخت کې د قرنطین مخنیوی یا کم کړي.د انزوا مخنیوي لپاره ګټورې لارې په لاندې ډول دي:
کله چې په لارۍ کې ځای په ځای شي، دا باید په پاکه توګه په جلا کڅوړو کې ځای په ځای شي ترڅو د تودوخې کمولو لپاره.مواد باید د لوډر په کارولو سره یوځای وخورئ، د بالټ لوړوالی او ډمپ کولو ته پورته شي، کوم چې مواد به مخلوط کړي.که چیرې یو لوډر باید حرکت وکړي او مواد مات کړي، د لوی انبار جوړولو هڅه مه کوئ.
په پرتونو کې د موجوداتو جوړول کولی شي جلا کول کم کړي.دا ډول ګودام د بلدوزر سره جوړ کیدی شي.که چیری مواد انګړ ته ولیږدول شی، بلدوزر باید مواد د ټوټی پرت ته واچوی.که چیرې سټیک د لیږدونکي بیلټ سره جوړ شوی وي، بلدوزر باید مواد په افقی طبقه کې واچوي.په هر حالت کې، باید پاملرنه وشي چې مواد د پایې په څنډه کې فشار نه راوړي.دا کولی شي د ډیریدو لامل شي ، کوم چې د جلا کیدو یو له اصلي لاملونو څخه دی.
د بلدوزرونو سره سټیک کول یو شمیر زیانونه لري.دوه مهم خطرونه د محصول تخریب او ککړتیا دي.درانه تجهیزات چې په محصول کې په دوامداره توګه کار کوي مواد به کمپیکٹ او ټوټه کړي.کله چې دا طریقه کاروئ، تولید کونکي باید محتاط وي چې د جلا کولو ستونزې کمولو په هڅه کې محصول ډیر ټیټ نه کړي.د اړتیا وړ اضافي کار او تجهیزات اکثرا دا طریقه خورا ګرانه کوي، او تولیدونکي باید د پروسس په جریان کې جلا کولو ته لاره هواره کړي.
د ریډیل سټیکینګ لیږدونکي د جلا کیدو اغیزې کمولو کې مرسته کوي.لکه څنګه چې انوینٹری راټولیږي، لیږدونکی په شعاع سره کیڼ او ښي خوا ته حرکت کوي.لکه څنګه چې لیږدونکی په شعاع سره حرکت کوي، د سټیک پایونه، معمولا د وړو موادو څخه، د ښه موادو سره پوښل کیږي.مخکینۍ او شاته ګوتې به لا تر اوسه سختې وي، مګر د شنکونو د ټوټو په پرتله به پوټکی ډیر مخلوط وي.
د موادو د لوړوالي او وړیا زوال او د جلا کیدو درجې ترمینځ مستقیم اړیکه شتون لري چې پیښیږي.لکه څنګه چې لوړوالی لوړیږي او د راټیټ شوي موادو سرعت پراخیږي، د ښي او وړو موادو جلا کول ډیریږي.نو د متغیر لوړوالی لیږدونکي د جلا کولو کمولو بله لاره ده.په لومړي مرحله کې، لیږدونکی باید په ټیټ حالت کې وي.د سر پلۍ فاصله باید تل د امکان تر حده لنډ وي.
د کنویر بیلټ څخه په سټیک کې وړیا ښکته کیدل د جلا کیدو بل دلیل دی.د ډبرې زینې د وړیا راټیټ شوي موادو له مینځه وړلو سره جلا کول کموي.د ډبرې زینه یو داسې جوړښت دی چې مواد ته اجازه ورکوي چې په پښو کې د پښو لاندې تیریږي.دا اغیزمن دی مګر محدود غوښتنلیک لري.
د باد له امله رامینځته شوي جلا کول د دوربینونو په کارولو سره کم کیدی شي.د لیږدونکي د خارجیدو شیفونو کې دوربین پوټکي ، د شیف څخه تر سټیک پورې غزیدلي ، د باد پروړاندې ساتي او اغیز یې محدودوي.که په سمه توګه ډیزاین شوی وي، دا کولی شي د موادو وړیا سقوط هم محدود کړي.
لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، د خارج کیدو نقطې ته رسیدو دمخه د لیږدونکي بیلټ کې موصلیت شتون لري.سربیره پردې، کله چې مواد د لیږدونکي بیلټ څخه وځي، نور جلا کول واقع کیږي.د دې موادو ریمکس کولو لپاره د ډیسچارج نقطه کې د پیډل ویل نصب کیدی شي.څرخیدونکي څرخونه وزرونه یا پیډلونه لري چې د موادو لاره تیریږي او مخلوط کوي.دا به جلا کول کم کړي، مګر د موادو تخریب ممکن د منلو وړ نه وي.
جلا کول کولی شي د پام وړ لګښتونه ولري.هغه موجودیت چې مشخصات نه پوره کوي ممکن د جریمې یا د بشپړ لیست ردولو پایله ولري.که چیرې غیر موافق مواد د کار ځای ته وسپارل شي، جریمه کیدای شي په هر ټن $ 0.75 څخه زیاته وي.د بې کیفیته انبارونو د بیا رغولو لپاره د کار او تجهیزاتو لګښتونه اکثرا منع دي.د بلدوزر او آپریټر سره د ګودام جوړولو ساعت لګښت د اتوماتیک دوربین لیږدونکي لګښت څخه لوړ دی، او مواد ممکن د سم ترتیب ساتلو لپاره تخریب یا ککړ شي.دا د محصول ارزښت کموي.سربیره پردې ، کله چې تجهیزات لکه بلډوزر د غیر تولیدي کارونو لپاره کارول کیږي ، د فرصت لګښت شتون لري چې د تجهیزاتو کارولو سره تړاو لري کله چې د تولید دندو لپاره پانګونه شوې وه.
بله لاره د انزوا اغیزې کمولو لپاره اخیستل کیدی شي کله چې په غوښتنلیکونو کې لیست رامینځته کړي چیرې چې انزوا ستونزه کیدی شي.پدې کې په پرتونو کې سټیک کول شامل دي ، چیرې چې هر پرت د سټیکونو لړۍ څخه جوړ شوی.
د سټیک برخه کې، هر سټیک د کوچني سټیک په توګه ښودل شوی.ویش اوس هم په هر انفرادي ډنډ کې پیښیږي د ورته اغیزو له امله چې دمخه یې بحث شوی.په هرصورت، د انزوا نمونه ډیری وختونه د پایل په ټوله کراس برخه کې تکرار کیږي.دا ډول سټیکونه د "سپلیټ ریزولوشن" په اړه ویل کیږي ځکه چې د جلا تدریجي نمونه په کوچنیو وقفو کې ډیر ځله تکرار کیږي.
کله چې د مخکینۍ لوډر سره سټیکس پروسس کول، د موادو مخلوط کولو ته اړتیا نشته، ځکه چې په یو سکوپ کې ډیری سټیکونه شامل دي.کله چې سټک بیا رغول کیږي، انفرادي پرتونه په ښکاره ډول لیدل کیږي (شکل 2 وګورئ).
سټکونه د ذخیره کولو مختلف میتودونو په کارولو سره رامینځته کیدی شي.یوه لاره د پل او خارج کولو لیږدونکي سیسټم کارول دي ، که څه هم دا اختیار یوازې د سټیشنري غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی.د سټیشنري لیږدونکي سیسټمونو یو مهم زیان دا دی چې د دوی لوړوالی معمولا ټاکل کیږي، کوم چې کولی شي د باد جلا کولو المل شي لکه څنګه چې پورته تشریح شوي.
بله طریقه دا ده چې د ټیلسکوپیک لیږدونکي کارول.د ټیلسکوپیک لیږدونکي د سټیکونو رامینځته کولو لپاره خورا مؤثره لاره چمتو کوي او ډیری وختونه د سټیشنري سیسټمونو په پرتله غوره کیږي ځکه چې دوی د اړتیا په وخت کې لیږدول کیدی شي ، او ډیری یې واقعیا ډیزاین شوي ترڅو په سړک کې تیر شي.
د دوربین لیږدونکي د ورته اوږدوالي بهرني لیږدونکي دننه نصب شوي لیږدونکي (ساتونکي لیږدونکي) څخه جوړ دي.د ټیپ لیږدونکی کولی شي د بیروني لیږدونکي اوږدوالي په اوږدو کې په خطي ډول حرکت وکړي ترڅو د پورته کولو پللي موقعیت بدل کړي.د ډیسچارج ویل لوړوالی او د لیږدونکي ریډیل موقعیت متغیر دی.
د پورته کولو څرخ درې اړخیز بدلون اړین دی ترڅو پرت لرونکی پاییلونه رامینځته کړي چې جلا کول بریالي کړي.د رسی وینچ سیسټمونه عموما د فیډ لیږدونکو غزولو او بیرته اخیستلو لپاره کارول کیږي.د لیږدونکي ریډیل حرکت د زنځیر او سپروکیټ سیسټم یا د هیدرولیک ډول سیارې چلولو لخوا ترسره کیدی شي.د لیږدونکي لوړوالی معمولا د ټیلسکوپیک زیرمو سلنډرونو په اوږدولو سره بدلیږي.دا ټول حرکتونه باید کنټرول شي ترڅو په اتوماتيک ډول څو پرتونه جوړ کړي.
د دوربین لیږدونکي د څو پرتونو سټیکونو رامینځته کولو لپاره میکانیزم لري.د هر پرت ژوروالی کمول به د جلا کولو محدودولو کې مرسته وکړي.دا لیږدونکی ته اړتیا لري ترڅو حرکت ته دوام ورکړي لکه څنګه چې د موجوداتو رامینځته کیږي.د دوامداره حرکت اړتیا دا اړینه کوي چې د دوربین لیږدونکي اتومات کړي.د اتومات کولو ډیری بیلابیل میتودونه شتون لري، چې ځینې یې ارزانه دي مګر د پام وړ محدودیتونه لري، پداسې حال کې چې نور په بشپړ ډول د پروګرام وړ دي او د موجوداتو په جوړولو کې ډیر انعطاف وړاندیز کوي.
کله چې لیږدونکی د موادو راټولول پیل کړي، دا د موادو د لیږدولو پرمهال په ریډیډ ډول حرکت کوي.لیږدونکی تر هغه وخته حرکت کوي چې د لیږدونکي شافټ کې نصب شوي حد سویچ د هغې د ریډیل لارې په اوږدو کې پیل شي.محرک د آرک په اوږدوالي پورې اړه لري چې آپریټر غواړي د لیږدونکي بیلټ حرکت وکړي.پدې شیبه کې ، لیږدونکی به دمخه ټاکل شوي واټن ته وغځوي او بل لور ته حرکت پیل کړي.دا پروسه تر هغه وخته دوام کوي چې د سټینګ کنویر خپل اعظمي توسیع ته وغزول شي او لومړی پرت بشپړ شي.
کله چې دویمه کچه جوړه شي، نوپ د خپل اعظمي توسع څخه بیرته اخیستل پیل کوي، په ریډیلي ډول حرکت کوي او د آرکیوټ حد کې بیرته راګرځي.پرتونه جوړ کړئ تر هغه چې د ملاتړ څرخ کې ایښودل شوی د ټیکټ سویچ د پایل لخوا فعال شوی نه وي.
لیږدونکی به له ټاکل شوي واټن څخه پورته شي او دوهم لفټ به پیل کړي.هر لفټر کولی شي څو پرتونه ولري، د موادو سرعت پورې اړه لري.دوهم لفټ د لومړي سره ورته دی، او په همدې توګه تر هغه پورې چې ټوله خیټه جوړه شي.د نتیجې د ټوټو یوه لویه برخه جلا شوې ده، مګر د هرې ډډې په څنډو کې ډیر جریان شتون لري.دا ځکه چې د لیږدونکي بیلټ نشي کولی په اوتومات ډول د حد سویچونو موقعیت تنظیم کړي یا هغه شیان چې د دوی د فعالولو لپاره کارول کیږي.د بیرته راستنیدو حد سویچ باید تنظیم شي ترڅو د لیږدونکي شافټ دفن نشي.