د موادو جلا کول په ډیری ذخیره کولو ټیکنالوژیو کې یوه ذاتي ستونزه ده. لکه څنګه چې د لوړ کیفیت محصولاتو غوښتنه زیاتیږي، د ذخیره جلا کولو ستونزه نوره هم شدیده کیږي.
لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د ټیلسکوپیک ریډیل سټیک کنویرونه د سټیک جلا کولو لپاره ترټولو مؤثر حل دی. دوی کولی شي په طبقو کې انوینټري رامینځته کړي، هر پرت د یو شمیر موادو څخه جوړ شوی دی. پدې ډول د انوینټري رامینځته کولو لپاره، کنویر باید تقریبا په دوامداره توګه کار وکړي. پداسې حال کې چې د ټیلسکوپیک کنویرونو حرکت باید په لاسي ډول کنټرول شي، اتومات کول د کنټرول ترټولو مؤثره میتود دی.
اتوماتیک بیرته راګرځیدونکي لیږدونکي د مختلفو اندازو، شکلونو او تشکیلاتو کې د دودیز انوینټري جوړولو لپاره پروګرام کیدی شي. دا تقریبا لامحدود انعطاف کولی شي ټول عملیاتي موثریت ته وده ورکړي او لوړ کیفیت لرونکي محصولات وړاندې کړي.
قراردادیان هر کال په ملیونونو ډالر د مختلفو کارونو لپاره د راټول شویو محصولاتو په تولید مصرفوي. تر ټولو مشهور کارونې یې اساس مواد، اسفالټ او کانکریټ دي.
د دې غوښتنلیکونو لپاره د محصولاتو جوړولو پروسه پیچلې او ګرانه ده. سخت مشخصات او زغم پدې معنی دی چې د محصول کیفیت اهمیت ورځ تر بلې مهم کیږي.
په پای کې، مواد له ذخیرې څخه ایستل کیږي او یو ځای ته لیږدول کیږي چیرې چې دا به په فرعي درجې، اسفالټ یا کانکریټ کې شامل شي.
د پټولو، چاودلو، ماتولو او سکرین کولو لپاره اړین وسایل خورا ګران دي. په هرصورت، پرمختللي وسایل کولی شي په دوامداره توګه د مشخصاتو سره سم مجموعه تولید کړي. انوینټري ممکن د مدغم تولید یوه کوچنۍ برخه ښکاري، مګر که په غلط ډول ترسره شي، نو دا کولی شي د داسې محصول پایله ولري چې په بشپړ ډول د مشخصاتو سره مطابقت ولري او مشخصات پوره نه کړي. دا پدې مانا ده چې د غلط ذخیره کولو میتودونو کارول کولی شي د کیفیت لرونکي محصول جوړولو لګښت له لاسه ورکړي.
که څه هم په انوینټري کې د محصول ځای پرځای کول کولی شي د هغې کیفیت له خطر سره مخ کړي، انوینټري د ټول تولید پروسې یوه مهمه برخه ده. دا د ذخیره کولو یوه طریقه ده چې د موادو شتون ډاډمن کوي. د تولید کچه ډیری وختونه د ورکړل شوي غوښتنلیک لپاره اړین محصول نرخ څخه توپیر لري، او انوینټري د توپیر په جوړولو کې مرسته کوي.
انوینټري قراردادیانو ته د ذخیره کولو لپاره کافي ځای هم ورکوي ترڅو د بازار د بدلون غوښتنې ته په مؤثره توګه ځواب ووایی. د هغو ګټو له امله چې ذخیره یې چمتو کوي، دا به تل د ټول تولید پروسې یوه مهمه برخه وي. له همدې امله، تولید کونکي باید په دوامداره توګه د ذخیره کولو ټیکنالوژۍ ته وده ورکړي ترڅو د ذخیره کولو سره تړلي خطرونه کم کړي.
د دې مقالې اصلي موضوع جلاوالی دی. جلاوالی د "د ذراتو د اندازې له مخې د موادو جلاوالی" په توګه تعریف شوی. د مجموعو مختلف غوښتنلیکونه خورا ځانګړي او یوشان موادو درجې ته اړتیا لري. جلاوالی د محصول ډولونو کې د ډیر توپیر لامل کیږي.
جلا کول تقریبا د مجموعي تولید پروسې په هر ځای کې واقع کیدی شي وروسته له دې چې محصول مات شي، سکرین شي او په مناسبه درجه بندي کې مخلوط شي.
لومړی ځای چې جلاوالی پکې رامنځته کېدای شي هغه په ​​انوینټري کې دی (شکل ۱ وګورئ). کله چې مواد په انوینټري کې ځای پر ځای شي، نو بالاخره به بیا کارول کیږي او هغه ځای ته به لیږدول کیږي چیرې چې کارول کیږي.
دوهم ځای چې جلا کېدل یې د پروسس او ترانسپورت پرمهال واقع کیدی شي. یوځل چې د اسفالټ یا کانکریټ فابریکې په ځای کې وي، مجموعه په هاپرونو او/یا ذخیره کولو ډبو کې ځای پر ځای کیږي چې له هغه څخه محصول اخیستل کیږي او کارول کیږي.
جلاوالی د سیلو او سیلو ډکولو او خالي کولو پرمهال هم پیښیږي. جلاوالی د سړک یا بلې سطحې ته د وروستي مخلوط پلي کولو پرمهال هم پیښ کیدی شي وروسته له دې چې مجموعه د اسفالټ یا کانکریټ مخلوط سره مخلوط شي.
د لوړ کیفیت لرونکي اسفالټ یا کانکریټو د تولید لپاره یو شان مجموعه اړینه ده. د جلا کیدونکي مجموعې په درجه بندۍ کې بدلونونه د منلو وړ اسفالټ یا کانکریټ ترلاسه کول په عملي توګه ناممکن کوي.
د ورکړل شوي وزن کوچني ذرات د ورته وزن لویو ذراتو په پرتله د سطحې ټوله ساحه لویه لري. دا هغه وخت ستونزې رامینځته کوي کله چې مجموعې د اسفالټ یا کانکریټ مخلوط سره یوځای کیږي. که چیرې په مجموع کې د جریمو سلنه ډیره وي، نو د هاوان یا بټومین کمښت به وي او مخلوط به ډیر موټی وي. که چیرې په مجموع کې د غټو ذراتو سلنه ډیره وي، نو د هاوان یا بټومین ډیر به وي، او د مخلوط ثبات به ډیر پتلی وي. د جلا شویو مجموعو څخه جوړ شوي سړکونه ضعیف ساختماني بشپړتیا لري او په پای کې به د مناسب جلا شوي محصولاتو څخه جوړ شوي سړکونو په پرتله د ژوند تمه ټیټه وي.
ډیری عوامل په سټاکونو کې د جلاوالي لامل کیږي. څرنګه چې ډیری انوینټري د لیږدونکي کمربندونو په کارولو سره رامینځته کیږي، نو دا مهمه ده چې د موادو په ترتیب کولو کې د لیږدونکي کمربندونو ذاتي اغیزې پوه شئ.
لکه څنګه چې کمربند مواد د کنویر کمربند په سر حرکت کوي، کمربند لږ څه پورته ځي کله چې دا د بې کاره پلۍ په سر ګرځي. دا د هر بې کاره پلۍ ترمنځ په کمربند کې د لږ سستوالي له امله دی. دا حرکت د دې لامل کیږي چې کوچني ذرات د موادو د کراس برخې په ښکته برخه کې ځای پرځای شي. د غټو دانې سره یوځای کول دوی په سر کې ساتي.
هرڅومره ژر چې مواد د کنویر بیلټ د خارجولو څرخ ته ورسیږي، دا دمخه په جزوي ډول د پورته لوی موادو او په ښکته کې د کوچني موادو څخه جلا کیږي. کله چې مواد د خارجولو څرخ د منحني په اوږدو کې حرکت پیل کړي، پورتنۍ (بهرني) ذرات د ښکته (داخلي) ذراتو په پرتله په لوړ سرعت سره حرکت کوي. د سرعت دا توپیر بیا د دې لامل کیږي چې لوی ذرات د سټیک ته د راښکته کیدو دمخه د کنویر څخه لرې شي، پداسې حال کې چې کوچني ذرات د کنویر تر څنګ راښکته کیږي.
همدارنګه، دا ډیر احتمال لري چې کوچني ذرات به د لیږدونکي کمربند سره وصل شي او تر هغه وخته پورې به خارج نشي تر څو چې د لیږدونکي کمربند د خارجیدو په څرخ کې بند پاتې نشي. دا د ډیرو کوچنیو ذراتو د بیرته ستنیدو لامل کیږي چې د سټیک مخې ته حرکت وکړي.
کله چې مواد په یوه ګڼه ګوڼه کې راولوېږي، لوی ذرات د کوچنیو ذراتو په پرتله ډیر مخ په وړاندې حرکت لري. دا د دې لامل کیږي چې غټ مواد د کوچنيو موادو په پرتله په اسانۍ سره ښکته حرکت ته دوام ورکړي. هر هغه مواد، لوی یا کوچنی، چې د ګڼې ګوڼې په اړخونو کې تیریږي، د توییدو په نوم یادیږي.
تویېدل د ذخیرې د جلا کېدو یو له اصلي لاملونو څخه دی او هرکله چې امکان ولري باید مخنیوی یې وشي. لکه څنګه چې تویېدل د ضایعاتو له څنډې څخه ښکته راښکته کیږي، لوی ذرات د تخریباتو په ټوله اوږدوالي کې ښکته راښکته کیږي، پداسې حال کې چې ښه مواد د ضایعاتو په اړخونو کې ځای پرځای کیږي. په پایله کې، لکه څنګه چې تویېدل د ډیریو له څنډو څخه ښکته پرمختګ کوي، په تویېدوونکي موادو کې لږ او لږ کوچني ذرات پاتې کیږي.
کله چې مواد د ډېرۍ لاندې څنډې یا د پښې ګوتې ته ورسیږي، نو دا په عمده توګه د لویو ذراتو څخه جوړ شوی وي. توییدل د پام وړ جلاوالي لامل کیږي، کوم چې د سټاک برخه کې لیدل کیږي. د ډېرۍ بهرنۍ ګوته د یو غټ موادو څخه جوړه شوې ده، پداسې حال کې چې داخلي او پورتنۍ برخه د یو نازک موادو څخه جوړه شوې ده.
د ذراتو شکل هم د جانبي عوارضو سره مرسته کوي. هغه ذرات چې نرم یا ګرد وي د وړو ذراتو په پرتله د ډډ له څنډې څخه ښکته کیدو احتمال ډیر وي، کوم چې معمولا مربع شکل لري. د حد څخه تیریدل هم کولی شي موادو ته زیان ورسوي. کله چې ذرات د ډډ له یوې خوا ښکته شي، دوی یو بل سره مینځل کیږي. دا اغوستل به د ځینو ذراتو د کوچنیو اندازو د ماتیدو لامل شي.
باد د جلاوالي یو بل دلیل دی. وروسته له دې چې مواد د لیږدونکي کمربند څخه ووځي او په ډډ کې راښکته شي، باد د مختلفو اندازو د ذراتو د حرکت په لاره اغیزه کوي. باد په نازکو موادو باندې لوی نفوذ لري. دا ځکه چې د سطحې ساحې او د کوچنیو ذراتو د ډله ایز تناسب د لویو ذراتو په پرتله ډیر دی.
په انوینټري کې د ویش احتمال په ګودام کې د موادو ډول پورې اړه لري. د جلا کولو په اړه ترټولو مهم فکتور په موادو کې د ذراتو د اندازې بدلون درجه ده. هغه مواد چې د ذراتو د اندازې ډیر توپیر لري د ذخیره کولو پرمهال به د جلا کولو لوړه کچه ولري. د ګوتو عمومي قاعده دا ده چې که چیرې د لوی ذراتو اندازې او کوچني ذراتو اندازې تناسب له 2:1 څخه ډیر وي، نو ممکن د بسته بندۍ سره ستونزې شتون ولري. له بلې خوا، که چیرې د ذراتو د اندازې تناسب له 2:1 څخه کم وي، د حجم جلا کول لږترلږه دي.
د مثال په توګه، هغه فرعي درجې مواد چې تر 200 میش پورې ذرات لري ممکن د ذخیره کولو پرمهال ډیلامینیټ شي. په هرصورت، کله چې توکي لکه مینځل شوي ډبره ذخیره کوئ، موصلیت به کوچنی وي. څرنګه چې ډیری شګه لوند وي، نو ډیری وختونه دا ممکنه ده چې شګه د جلا کولو ستونزو پرته ذخیره کړئ. رطوبت د ذراتو د یوځای کیدو لامل کیږي، د جلا کیدو مخه نیسي.
کله چې محصول زیرمه شي، نو ځینې وختونه د جلا کیدو مخنیوی ناممکن وي. د بشپړ شوي ډیری بهرنۍ څنډه په عمده توګه د وړو موادو څخه جوړه شوې ده، پداسې حال کې چې د ډیری داخلي برخه د ښه موادو لوړ غلظت لري. کله چې د داسې ډیریو له پای څخه مواد اخلئ، نو اړینه ده چې د موادو مخلوط کولو لپاره له مختلفو ځایونو څخه سکوپونه واخلئ. که تاسو مواد یوازې د سټیک له مخکینۍ یا شا څخه واخلئ، نو تاسو به یا ټول غټ مواد یا ټول ښه مواد ترلاسه کړئ.
د لاریو بارولو پر مهال د اضافي عایق کولو فرصتونه هم شتون لري. دا مهمه ده چې کارول شوې طریقه د ډیر بار لامل نشي. لومړی د لاریو مخکینۍ برخه، بیا شاته برخه، او په پای کې منځنۍ برخه بار کړئ. دا به د لاریو دننه د ډیر بار کولو اغیزې کمې کړي.
د انوینټري وروسته د مدیریت طریقې ګټورې دي، مګر هدف باید د انوینټري جوړولو پرمهال د قرنطین مخنیوی یا کمول وي. د انزوا مخنیوي لپاره ګټورې لارې په لاندې ډول دي:
کله چې په لارۍ کې ځای پرځای شي، نو باید په جلا جلا ځایونو کې په ښه توګه ځای پرځای شي ترڅو توییدل کم شي. مواد باید د بار وړونکي په کارولو سره یوځای ځای پرځای شي، د بالټ بشپړ لوړوالي ته پورته شي او ډمپ شي، کوم چې مواد به سره مخلوط کړي. که چیرې بار وړونکی باید حرکت وکړي او مواد مات کړي، نو د لویو ډیریو جوړولو هڅه مه کوئ.
په طبقو کې د موجودو توکو جوړول کولی شي جلاوالی کم کړي. دا ډول ګودام د بلډوزر سره جوړ کیدی شي. که چیرې مواد انګړ ته وسپارل شي، بلډوزر باید مواد په ځوړنده طبقه کې واچوي. که چیرې سټک د کنویر بیلټ سره جوړ شوی وي، بلډوزر باید مواد په افقي طبقه کې واچوي. په هر حالت کې، باید پاملرنه وشي چې مواد د ډنډ له څنډې څخه پورته نه شي. دا کولی شي د ډیر جریان لامل شي، کوم چې د جلا کیدو یو له اصلي دلیلونو څخه دی.
د بلډوزرونو سره یوځای کول یو شمیر زیانونه لري. دوه مهم خطرونه د محصول تخریب او ککړتیا ده. په محصول باندې په دوامداره توګه کار کونکي درانه تجهیزات به مواد کمپیکٹ او مات کړي. کله چې دا طریقه کاروئ، تولیدونکي باید محتاط وي چې د جلا کولو ستونزو کمولو په هڅه کې محصول ډیر خراب نه کړي. اضافي کار او تجهیزات چې اړین دي ډیری وختونه دا طریقه خورا ګرانه کوي، او تولیدونکي باید د پروسس پرمهال جلا کولو ته مخه کړي.
د وړانګو د ډکولو کنویرونه د جلا کیدو اغیز کمولو کې مرسته کوي. لکه څنګه چې انوینټري راټولیږي، کنویر په وړانګه توګه کیڼ او ښي خوا ته حرکت کوي. لکه څنګه چې لیږدونکی په وړانګه ډول حرکت کوي، د بندونو پایونه، معمولا د غټو موادو څخه جوړ شوي، به د ښه موادو سره پوښل شي. مخکینۍ او شاته ګوتې به لاهم سختې وي، مګر د بند به د مخروطونو د بند په پرتله ډیر مخلوط وي.
د موادو د لوړوالي او آزاد سقوط او د جلاوالي درجې ترمنځ مستقیم اړیکه شتون لري چې پیښیږي. لکه څنګه چې لوړوالی زیاتیږي او د غورځیدونکي موادو لاره پراخه کیږي، د ښه او غټ موادو جلاوالی زیاتیږي. نو د متغیر لوړوالي لیږدونکي د جلاوالي کمولو لپاره بله لاره ده. په لومړي مرحله کې، لیږدونکی باید په ټیټ موقعیت کې وي. د سر پلۍ ته واټن باید تل د امکان تر حده لنډ وي.
د کنویر کمربند څخه په آزاده توګه په یوه ډډ باندې غورځیدل د جلا کیدو یو بل دلیل دی. د ډبرو زینې د آزاده توګه غورځیدونکي موادو له مینځه وړلو سره جلاوالی کموي. د ډبرو زینه یو جوړښت دی چې مواد ته اجازه ورکوي چې د زینو څخه ښکته په ډډونو باندې تیر شي. دا اغیزمن دی مګر محدود کارول لري.
د باد له امله رامنځته کېدونکی جلاوالی د ټیلسکوپیک چټونو په کارولو سره کم کیدی شي. د لیږدونکي د خارجیدو شیو باندې ټیلسکوپیک چټونه، د شیو څخه تر سټیک پورې غځیدلي، د باد په وړاندې ساتنه کوي او د هغې اغیز محدودوي. که په سمه توګه ډیزاین شي، دا کولی شي د موادو آزاد غورځیدل هم محدود کړي.
لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، د خارجیدو نقطې ته له رسیدو دمخه د لیږدونکي کمربند کې موصلیت شتون لري. سربیره پردې، کله چې مواد د لیږدونکي کمربند څخه ووځي، نور جلا کول واقع کیږي. د خارجیدو نقطې کې د پیډل ویل نصب کیدی شي ترڅو دا مواد بیا جوړ کړي. څرخیدونکي څرخونه وزرونه یا پیډلونه لري چې د موادو لاره تیریږي او مخلوط کوي. دا به جلاوالی کم کړي، مګر د موادو تخریب ممکن د منلو وړ نه وي.
جلا کول کولی شي د پام وړ لګښتونه ولري. هغه موجودي توکي چې مشخصات نه پوره کوي ممکن د جریمې یا د ټول موجودي د ردیدو لامل شي. که چیرې غیر مطابقت لرونکي مواد د کار ځای ته وسپارل شي، نو جریمې کولی شي په هر ټن کې له 0.75 ډالرو څخه ډیر شي. د خراب کیفیت لرونکي انبارونو د بیارغونې لپاره د کار او تجهیزاتو لګښتونه ډیری وختونه منع دي. د بلډوزر او آپریټر سره د ګودام جوړولو ساعت لګښت د اتوماتیک ټیلسکوپیک کنویر لګښت څخه لوړ دی، او مواد ممکن د مناسب ترتیب ساتلو لپاره تجزیه شي یا ککړ شي. دا د محصول ارزښت کموي. سربیره پردې، کله چې تجهیزات لکه بلډوزر د غیر تولیدي دندو لپاره کارول کیږي، د فرصت لګښت شتون لري چې د تجهیزاتو کارولو سره تړاو لري کله چې دا د تولید دندو لپاره پانګونه شوې وه.
په هغو غوښتنلیکونو کې چې جلا کول یوه ستونزه وي، د انوینټري جوړولو پر مهال د جلاوالي اغیز کمولو لپاره بله لاره غوره کیدی شي. پدې کې په طبقو کې ځای پرځای کول شامل دي، چیرې چې هر طبقه د یو لړ سټېکونو څخه جوړه شوې وي.
د سټېک په برخه کې، هر سټېک د کوچني سټېک په توګه ښودل شوی. ویش لاهم په هر انفرادي سټېک کې د ورته اغیزو له امله پیښیږي چې مخکې بحث شوی. په هرصورت، د جلا کولو نمونه ډیر ځله د سټېک په ټوله کراس برخه کې تکرار کیږي. ویل کیږي چې دا ډول سټېکونه د "سپلېټ ریزولوشن" لوی لري ځکه چې د جلا ګریډینټ نمونه په کوچنیو وقفو کې ډیر ځله تکرار کیږي.
کله چې د مخکینۍ لوډر سره سټیکونه پروسس کوئ، نو د موادو مخلوط کولو ته اړتیا نشته، ځکه چې په یوه سکوپ کې څو سټیکونه شامل دي. کله چې سټیک بیرته راګرځول کیږي، انفرادي پرتونه په روښانه توګه لیدل کیږي (شکل 2 وګورئ).
د ذخیره کولو د مختلفو میتودونو په کارولو سره سټېکونه جوړ کیدی شي. یوه لاره د پل او خارجولو لیږدونکي سیسټم کارول دي، که څه هم دا اختیار یوازې د سټیشنري غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. د سټیشنري لیږدونکي سیسټمونو یو مهم زیان دا دی چې د دوی لوړوالی معمولا ثابت وي، کوم چې کولی شي د باد جلا کیدو لامل شي لکه څنګه چې پورته تشریح شوي.
بله طریقه د ټیلسکوپیک کنویر کارول دي. ټیلسکوپیک کنویرونه د سټیکونو جوړولو لپاره ترټولو مؤثره لاره چمتو کوي او ډیری وختونه د سټیشنري سیسټمونو په پرتله غوره کیږي ځکه چې دوی د اړتیا په وخت کې لیږدول کیدی شي، او ډیری یې په حقیقت کې د سړک په اوږدو کې د لیږدولو لپاره ډیزاین شوي.
ټیلسکوپیک کنویرونه د ورته اوږدوالي بهرني کنویرونو دننه نصب شوي کنویرونه (ګارډ کنویرونه) لري. د ټیپ کنویر کولی شي د بهرني کنویر اوږدوالي سره په خطي ډول حرکت وکړي ترڅو د بار وړلو پللي موقعیت بدل کړي. د خارجولو څرخ لوړوالی او د کنویر ریډیل موقعیت متغیر دي.
د بار وړلو څرخ درې محوري بدلون د پرتونو لرونکي انبارونو رامینځته کولو لپاره اړین دی چې جلاوالی له منځه وړي. د رسۍ وینچ سیسټمونه معمولا د فیډ کنویرونو غځولو او بیرته راګرځولو لپاره کارول کیږي. د کنویر ریډیل حرکت د زنځیر او سپروکیټ سیسټم یا د هیدرولیک چلول شوي سیارې ډرایو لخوا ترسره کیدی شي. د کنویر لوړوالی معمولا د ټیلسکوپیک انډر کیریج سلنډرونو غځولو سره بدلیږي. دا ټول حرکتونه باید کنټرول شي ترڅو په اتوماتيک ډول څو پرتونو انبارونه رامینځته کړي.
ټیلسکوپیک کنویرونه د څو پوړونو د جوړولو لپاره یو میکانیزم لري. د هرې طبقې ژوروالی کمول به د جلا کیدو محدودولو کې مرسته وکړي. دا د لیږدونکي ته اړتیا لري چې د انوینټري د جوړولو سره سم حرکت ته دوام ورکړي. د دوامداره حرکت اړتیا د ټیلسکوپیک کنویرونو اتومات کولو ته اړتیا رامینځته کوي. ډیری مختلف اتوماتیک میتودونه شتون لري، چې ځینې یې ارزانه دي مګر د پام وړ محدودیتونه لري، پداسې حال کې چې نور په بشپړ ډول د پروګرام وړ دي او د انوینټري په جوړولو کې ډیر انعطاف وړاندې کوي.
کله چې کنویر مواد راټولول پیل کړي، نو د موادو د لیږد پرمهال په وړانګیز ډول حرکت کوي. کنویر تر هغه وخته پورې حرکت کوي تر څو چې د کنویر شافټ کې نصب شوی محدودیت سویچ د هغې د وړانګیز لارې په اوږدو کې فعال نشي. ټریګر د قوس د اوږدوالي پورې اړه لري چې چلونکی غواړي د کنویر بیلټ حرکت وکړي. پدې شیبه کې، کنویر به مخکې ټاکل شوي واټن ته وغځول شي او په بل لوري حرکت پیل کړي. دا پروسه تر هغه وخته پورې دوام کوي تر څو چې د تار لیږدونکی خپل اعظمي توسیع ته وغځول شي او لومړی طبقه بشپړه شي.
کله چې دویمه سطحه جوړه شي، نو څوکه د خپل اعظمي غځولو څخه په شا تګ پیل کوي، په شعاعي ډول حرکت کوي او د قوس په حد کې بیرته راګرځي. طبقې جوړې کړئ تر هغه چې د ملاتړ څرخ کې نصب شوی د ټیلټ سویچ د پایل لخوا فعال شي.
کنویر به ټاکل شوې فاصله پورته کړي او دوهم لفټ به پیل کړي. هر لفټر کولی شي د موادو سرعت پورې اړه ولري، څو طبقې ولري. دوهم لفټ د لومړي سره ورته دی، او همداسې تر هغه چې ټول ډیری جوړ شي. د پایله شوي ډیری یوه لویه برخه جلا شوې ده، مګر د هر ډیری په څنډو کې ډیر جریان شتون لري. دا ځکه چې د لیږدونکي بیلټونه نشي کولی په اتوماتيک ډول د محدودیت سویچونو موقعیت یا هغه شیان تنظیم کړي چې د دوی د فعالولو لپاره کارول کیږي. د بیرته راګرځولو حد سویچ باید تنظیم شي ترڅو اووررن د لیږدونکي شافټ ښخ نه کړي.