د موادو جلا کول د ډیری ذخیره ټیکنالوژیو کې یوه بله ستونزه ده. لکه څنګه چې د لوړ کیفیت محصولاتو ډیروالي لپاره غوښتنه ډیروالی، د سټاک انزوا ستونزه ډیر شدیده کیږي.
لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د تلسکوپیک ریډلیکل سټیک دوی کولی شي په پوړیو کې موجود رامینځته کړي، هر پرت د یو شمیر توکو څخه جوړ شوی. پدې توګه د موجودیت رامینځته کول، دا ډول باید نږدې په پرله پسې ډول پرمخ وړي. پداسې حال کې چې د دورپکوپیک کیوریز حرکت باید په لاسي ډول کنټرول شي، اتومات به د کنټرول ترټولو اغیزمنه میتود وي.
اتوماتیک پرچون وړ توکي په مختلف ډولیزو، شکلونو او ترتیبونو کې د ګمرک موجودیت رامینځته کولو لپاره برنامه کیدی شي. دا غیر متوقع انعطاف وړ انعطاف کولی شي د عمومي موثریت بشپړ کړي او د لوړ کیفیت محصولات وړاندې کړي.
قرارداديانو هر کال په ملیونونه ډالر مصرفوي چې د مختلف غوښتنلیکونو لپاره مجموعي بیلابیل محصولات تولیدوي. ترټولو مشهورې غوښتنلیکونه اساس توکي، اسفالټ او کانکریټ شامل دي.
د دې غوښتنلیکونو لپاره د محصولاتو رامینځته کولو پروسه پیچلې او ګرانې ده. د سخت مشخصاتو او زغم معنی دا معنی لري چې د محصول کیفیت ارزښت خورا ډیر مهم کیږي.
په نهایت کې، توکي له ذخیره کولو څخه لرې شوي او یو ځای ته لیږدول کیږي چیرې چې دا به په فرعي، اسفالټ یا کانکریټ کې شامل شي.
هغه وسایل چې د تېریدو، تېښتې، کرشلو او سکرینینګ لپاره اړین تجهیزات خورا ګران دي. په هرصورت، پرمختللي تجهیزات کولی شي په دوامداره توګه د مشخصاتو مطابق مجموعي تولید کړي. موجود کیدی شي د مدغم تولیداتو کوچنۍ برخه په څیر بریښي، مګر که په غلط ډول ترسره شي، نو دا د محصول پایله کیدی شي چې د مشخصاتو مشخص نه وي. دا پدې مانا ده چې د ذخیره کولو غلط میتودونو کارول کولی شي د کیفیت محصول جوړولو لپاره د ځینې قیمت له لاسه ورکولو لامل شي.
که څه هم په انیون کې د محصول ځای په ځای کول کولی شي خپل کیفیت تصویب کړي، موجودیت د عمومي تولید عمومي تاسیساتو مهمه برخه ده. دا د ذخیره کولو طریقه ده چې د موادو شتون تضمینوي. د تولید نرخ اکثرا د ورکړل شوي غوښتنلیک له اندازې څخه توپیر لري، او د موجودیت د توپیر رامینځته کولو کې مرسته کوي.
موجودیت د بازار غوښتنې د خرابیدو لپاره مؤثره ځواب ویلو لپاره قراردادي ته هم د ذخیره کولو ځای هم ورکوي. د ګټو له امله چې ذخیره کوي، دا به تل د تولید د عمومي پروسې مهمه برخه وي. له همدې امله، جوړونکي باید په دوامداره توګه د ذخیره کولو خطراتو ته دوام ورکړي ترڅو د ذخیره کولو خطرونه کم کړي.
د دې مقالې اصلي موضوع دا جلا ده. جلا کول د "اندازې اندازې مطابق د موادو جلا کولو" په توګه تعریف شوی. د ټولنی سرچینو مختلف غوښتنلیکونه خورا ځانګړي او یونیفورم موادو درجې ته اړتیا لري. جلا کول د محصول ډولونو کې د ډیرو توپیرونو لامل کیږي.
وروسته له هغه چې محصول تسلیم شوی، رسم شوی او مناسبه ترتیب ته د پام وړ هر ځای کې پیښ کیدی شي.
لومړی ځای چیرې چې جلا کیدنه پیښ کیدی شي په موجودیت کې دی (شکل 1 وګورئ). یوځل چې مواد په موجودیت کې ځای په ځای شي، نو په پای کې به بیا ترمیم شي او موقعیت ته یې چې دا به وکارول شي.
دوهم ځای چیرې چې جلا کیدونکی کیدی شي د پروسس او ترانسپورت په جریان کې وي. یو ځل د اسفالټ یا کانکریټ نبات په سایټ کې، مجموعي د هاپرز او / یا ذخیره کولو ډبرو کې ځای په ځای کیږي چې محصول یې اخیستي او کارول کیږي.
کله چې د سیلوس او سیلو ډکولو او خالي کولو پرمهال هم جلا کول هم پیښیږي. جلا کول د ټول ګډ مخلوط کولو پرمهال د سړک یا نورو سطحې په کارولو سره رامینځته کیدی شي چې په اسفالټ یا کانکریټ مکس کې ګډ شوي.
د لوړ کیفیت اسفالټ یا کانکریټ تولید لپاره جومات مجموعه لازمي دي. د جلا کیدو وړ سلوک په لوړولو کې بدلونونه د منلو وړ اسفالټ یا کانکریټ ترلاسه کولو لپاره په عملي ډول ناممکن دي.
د ورکړل شوي وزن کوچني ذرات د ورته وزن لوی ذرو څخه لوی د سطحې ساحه لري. دا ستونزې رامینځته کوي کله چې په اسفالټ یا کانکریټ مخلوط کې د راټولولو سره یوځای شي. که چیرې په مجموعي ډول د جریمې سلنه ډیره لوړه وي، نو د هاوان یا تختو نشتوالی به وي او مخلوط به ډیر موټره وي. که چیرې په مجموعي ډول د ژړونکو ذراتو سلنه خورا لوړه وي، نو د هاوان یا بار وړونکو څخه ډیر څه شتون ولري، او د مرکب مستقلات به نه وي. د جلا شوي ټولډرو څخه جوړ شوي سړکونه ضعیف جوړښت بشپړتیا لري او په پای کې به د سم جلا شوي محصولاتو څخه جوړ شوي سړکونه ولري.
ډیری عوامل په سټاکونو کې جلا کول رهبري کوي. ځکه چې ډیری موجودیت د کیوایټ بیلټونو په کارولو سره رامینځته کیږي، نو دا مهم دي چې د ترتیباتو ترتیب کولو باندې د کیوای بیلټونو داخلي اغیزو باندې پوه شي.
لکه څنګه چې بیلټ د لیږدونکي بیلټ په اوږدو کې مواد حرکت کوي، بیلټ ټوپونه لږ څه دي ځکه چې دا د ندر په جریان کې رول لري. دا د هر اموليت تر مینځ په بیلټ کې د لږ سینګ له امله دی. دا خوځښت د کوچني ذرو لامل کیږي ترڅو د موادو د کراس برخې برخې برخې ته واړول شي. د زړو غلو پراخه کول دوی په سر کې ساتي.
هرڅومره ژر چې مادي د کیوایټر بیلټ خارجه څرخ ته رسیږي، دا دمخه په پورتنۍ برخه کې د لوی موادو څخه جلا کیږي. کله چې مادي د خارجي څرخ د کوږو په اوږدو کې حرکت پیل کوي، پورتنۍ (بهر) ذرات د ټیټ (داخلي) ذراتو څخه په لوړه سرعت سره حرکت کوي. دا په سرعت دا توپیر رامینځته کوي چې لوی ذرات د دې لامل شي چې په سټیک کې راښکته شي، پداسې حال کې چې کوچني ذرات د کیریور سره مخ کیږي.
همچنان، ډیر احتمال شتون لري چې کوچني ذرات به د لیږدونکي بیلټ ته ودرېږي او نه رخصت کیږي دا د ډیرو ژړو پایله لري د سټیک مخې ته بیرته ځي.
کله چې توکي په یوه کڅوړه کې راښکته شي، لوی ذرات د کوچني ذراتو په پرتله ډیرې برخې ګړندۍ لري. دا د ښه موادو په پرتله د ډیر اسانه حرکت کولو ته دوام ورکولو لامل کیږي. هر ډول مواد، لوی یا کوچنی، چې د STAC اړخونو تیریږي د سپیل په نوم یادیږي.
لاریونونه د سټاک جلا کولو اصلي لاملونو څخه دی او هرکله باید مخنیوی وشي. لکه څنګه چې سپیل د خرابیدو سلاپ ته پیل کیږي، لوی ذرات د سلاید ټوله اوږدوالی رامینځته کوي، پداسې حال کې چې غوره مواد د خرابیدو په اړخونو کې میشته دي. په پایله کې، لکه څنګه چې توزیع د پلیټ اړخونه ښکته کوي، لږ او لږې ښې برخې د بالښت موادو کې پاتې دي.
کله چې توکي د لاندې څنډې یا د پیرۍ پیر ته ورسیږي، نو دا په اساسي ډول لوی ذرات څخه توپیر لري. لاریونونه د پام وړ جلا کیدو لامل کیږي، کوم چې د سټاک برخې کې څرګندیږي. د جواني بیروني ګوتې د یو زړو موادو څخه جوړ دی، پداسې حال کې چې داخلي او لوی پاتی د غوره موادو څخه جوړ دی.
د ذرو شکل په اړخیزو اغیزو کې هم مرسته کوي. ذرات چې اسانه یا پړاو یې ډیر احتمال لري د سالمو ذرات په پرتله د سټیک سیوري راوباسي، کوم چې معمولا په شکل کې مربع وي. د حدود څخه ډیریدل هم کولی شي مواد ته زیان ورسوي. کله چې ذرو د منتنې یو اړخ راوباسي، نو دوی د یو بل په مقابل کې راوباسي. دا لباس به د ځینې ذرو لامل شي چې کوچني اندازو ته راښکته شي.
باد د انزوا لپاره یو بل دلیل دی. وروسته لدې چې مواد د کنوری بیلټ پریږدي او په کڅوړه کې غورځول پیل کړي، باد د مختلف اندازو ذراتو ته تاثیر کوی. باد په نازک توکو کې لوی نفوذ لري. دا ځکه چې د سطحې ساحې نسبت د کوچني ذراتو مسراتو ته د لویو ذراتو پراخه کولو لپاره لوی دي.
په انټورټیک کې د ګنډلو احتمال کولی شي په ګودام کې د موادو ډول پورې اړه ولري. د جلا جلا کیدو په اړه ترټولو مهم فاکتور په موادو کې د ذرې اندازې بدلون کچه ده. هغه توکي چې د لوی ذرې اندازه اندازې توپیر سره به د ذخیره کولو په جریان کې د جلا جلا جلا جلا درجې ولري. د ګوتو عمومي قاعده دا ده که چیرې د ډیری ذرې اندازې نسبت د کوچني ذرې اندازې تناسب 2: 1، د بستهونو جلا کولو سره ستونزې شتون ولري. له بلې خوا، که د ذرې اندازې تناسب له 2 څخه کم وي: 1، د حجم جلا کیدل لږترلږه دي.
د مثال په توګه، تر 200ش پورې پورې فرعي جبه شوي توکي ممکن د ذخیره کولو په جریان کې ځنډ وکړي. په هرصورت، کله چې د توکو ذخیره کول لکه مینځل شوې کا stone ي، متوقع به کوچني وي. څنګه چې د شګو ډیری شګو لوند دی، نو ډیری وختونه امکان لري چې د شګو زیرمه کړي پرته له دې ستونزې له جلا کیدو پرته خوندي کړئ. رطوبت د ذراتو لامل کیږي د ذرات سره یوځای شي، د جلا کیدو مخه نیسي.
کله چې محصول زیرمه شي، انزوا ځینې وختونه د مخنیوي لپاره ناممکن وي. د بشپړ شوي پروټین بهرنۍ څنډه په عمده ډول د زړو موادو لري، پداسې حال کې چې د انٹل داخلي برخه د ښه موادو لوړ غلظت لري. کله چې د داسې ملتونو له پای څخه مادي اخلي، نو اړینه ده چې د موادو مخلوط کولو لپاره د مختلف ځایونو څخه سکوپس واخلئ. که تاسو یوازې د سټیک یا شا څخه یوازې مواد واخلئ، نو تاسو به د وریجو مواد یا ټول ښه مواد ترلاسه کړئ.
د ټرکونو پورته کولو پرمهال د اضافي موصلیت هم فرصتونه هم شتون لري. دا مهمه ده چې کارول شوې میتود د ډیرې اندازې لامل نه وي. لومړی د ټرک مخې ته پورته کړئ، بیا شا، او په پای کې په مینځ کې. دا به د ټرک دننه د زیاتوالي اغیزې کم کړي.
د موجود ځای څخه وروسته د تنظیم کولو وروسته د جواید مخنیوي لپاره ګټورو لارو کې شامل دي:
کله چې په ټرک کې ټک شوی، نو دا باید په کلکه د سپیلج کمولو لپاره په جلا سټیکونو کې غلا شي. مواد باید د یو لوډر په کارولو سره حرکت وکړي، د بشپړ بالټ لوړوالی او ډمپینګ ته د لوړیدو، کوم چې به مواد ګډ کړي. که چیرې یو لوډر باید توکي حرکت وکړي او مات کړي، نو د لوی ټایلونو جوړولو هڅه مه کوئ.
په پوړونو کې د بریښنا لیږد کولی شي جلا جلا شي. دا ډول ګودام د بلډوزر سره جوړ کیدی شي. که چیرې توکي انګړ ته وسپارل شي، بلډوزر باید مواد د ځمکې په ټوټه پرت کې فشار راوړي. که چیرې سټیک د لیږد بیلټ سره رامینځته شي، بلډوزر باید مواد په افقی پرت کې فشار راوړي. په هر حالت کې، پاملرنه باید وشي چې د پلیټ په څنډه کې مواد فشار نه وي. دا کولی شي ډیر جریان لامل شي، کوم چې د جلا کیدو اصلي لاملونه دي.
د بلډوزر سره حرکت کول یو شمیر زیانونه لري. دوه د پام وړ خطرونه د محصول تخریب او ککړتیا دي. د درنو تجهیزات په محصول کې په دوامداره توګه کار کوي هغه مواد چې مواد کې پروت او کرشوي. کله چې د دې میتود کارول، جوړونکي باید محتاط وي چې د تخمدان ستونزې کمولو لپاره محصول ډیر نه وي. د اضافي کار کولو او تجهیزاتو ته اړتیا لري اکثرا دا طریقه ګران کړي، او تولید کونکي باید د پروسس په جریان کې د جلا کیدو پرمهال حل کړي.
د راډیال سټیکینګ وړیا شوي پیسې د جلا کیدو اغیزې کمولو کې مرسته کوي. لکه څنګه چې د ایوریسټم جمع کوي، لیږدونکي په شتمن ډول کی left او ښیې ته حرکت کوي. لکه څنګه چې اخیستونکي په شرمانۍ کې حرکت کوي، د ډډ پای، معمولا د کوکښونکو موادو څخه، د ښه موادو پوښل کیږي. د مخ او شا ګوتې به لاهم سخت وي، مګر پیم به د شنک د پلي په پرتله ډیر ګډ شي.
د موادو لوړوالی او وړیا راوتلو ترمینځ مستقیم اړیکه شتون لري او د جلا جلا برخو ترمینځ چې پیښیږي. لکه څنګه چې قد لوړیږي او د راوتلو موادو پراخیدو تراژیدي پراخه کیږي، د FARD او وسوزولو موادو زیاتوالی شتون لري. نو د تغیر وړ لوړوالی بخښونکي د جلا کیدو کمولو لپاره بله لاره ده. په لومړي مرحله کې، باید په ټیټ پوست کې وي. د سر کشمي ته واټن باید تل د امکان تر حده لنډ وي.
د پیسو بولټ څخه په یوه کڅوړه کې د لیږدونکي بیلټ څخه د جلا کیدو لپاره یو بل دلیل دی. د ګاډي تویولو د آزاد ستړیا موادو له مینځه وړلو په واسطه قطع کول کم کړئ. د ډبرو زینې یو جوړښت دی چې موادو ته اجازه ورکوي چې مرحلې ته د مرحلو څخه تیریږي. دا مؤثره ده مګر محدود غوښتنلیک لري.
د باد له امله د باد په واسطه رامینځته کیدونکی د کاروونکي د رخصت شوي شیشانو په اړه د لټون خونه، د شیطان څخه تالاب ته غزوي، د باد پروړاندې محافظت او د هغې اغیزې یې محدودوي. که په سمه توګه ډیزاین شوی، نو دا د موادو وړیا سقوط هم کولی شي.
لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، دمخه د رخصتیو ځای ته رسیدو دمخه د لیږدونکي بیلټ کې موصلیت شتون لري. سربیره پردې، کله چې مواد د کنویر بیلټ پریږدي، نو جلا جلا جلا پیښیږي. د پیډل ویل د دې موادو ریمیکس کولو لپاره د رخصتیدو څرخ کې نصب کیدی شي. د څرخیدونکي ویلونه وزرونه یا پیډلزونه لري چې سرغړونه کوي او د موادو لاره یې ګډوي. دا به جلا جلا کم کړي، مګر مادي تخریب کول ممکن د منلو وړ نه وي.
جلا کول د پام وړ لګښتونو ته اړتیا لري. موجودات چې مشخصات نه پوره کوي د ټول موجوداتو جریمې یا رد کیدو پایله لري. که چیرې غیر موافقت کونکي توکي د دندې سایټ ته ورکړل شوي وي، جریمې په هر ټن کې 0.75 ډالرو څخه ډیره ده. د خراب بیولو نوټونو د بیارغونې لپاره د کار او تجهیزاتو لګښتونه ډیری وختونه ممانعت لري. د بلډوزر سره د ګودام رامینځته کولو ساعت او آپریټر د اتوماتیکلور کاپي کولو رسید له لګښت څخه لوړ دی او مادي ممکن د سم ترتیب ساتلو تخفیف یا ککړ شي. دا د محصول ارزښت کموي. سربیره پردې، کله چې تجهیزات لکه آپیل ګونر د غیر تولیدي کارونو لپاره کارول کیږي، نو د تجهیزاتو کارولو سره تړاو لري کله چې د ګمرکونو کارولو سره د ګمرکونو کارولو سره د دې فرصت لګښت وي کله چې د تولید د کارونو لپاره یې پانګونه وي.
په غوښتنلیکونو کې د موجودیت کمولو لپاره بله لاره اخیستل کیدی شي چیرې چې جلا کیدو ستونزه کیدی شي. پدې کې په پوړونو کې حرکتونه شامل دي، چیرې چې هر پرت د سټیکونو لړ څخه جوړ شوی دی.
د سټیک په برخه کې، هر بچی د کوچني سټیک په توګه ښودل شوی. تقسیم لاهم په هر فرد د ورته انفرادي تاثیر کولو له امله په هر انفرادي برخه کې پیښیږي. په هرصورت، د انزوا نمونه ډیری وختونه د پلا د ټولې کراس برخې په اوږدو کې تکرار کیږي. ویل کیږي چې دا ډول ډډونه لوی "ویشل شوي" ځکه چې د اختصاصي تدریجي ب pattern ه په کوچني وقفو کې ډیر ځله تکیه کوي.
کله چې د مخکیني لوډر سره سټیکونه پروسس کړئ، نو د موادو مخلوط کولو ته اړتیا نشته، لکه څنګه چې یو سکوپ ډیری سټیکونه شامل دي. کله چې دغه بچۍ بحال شي، انفرادي پرتونه په ښکاره ډول لیدل کیږي (عکس 2 وګورئ).
سټوکونه د ذخیره کولو مختلف میتودونو په کارولو سره رامینځته کیدی شي. یوه لاره د پله او د خارجه حوزې سیسټم کارول دي، که څه هم دا اختیار د اجراییو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. د سټیشنري لیکونکي سیسټمونو د پام وړ زیانونه معمولا ټاکل کیږي، کوم چې کولی شي د باد جلا کولو لامل شي لکه څنګه چې پورته بیان شوي.
بل میتود د تلپاتې کیوری کارول دي. د طنزونو وړاندیزونه خورا مؤثر لاره وړاندې کوي ترڅو سټیکونه رامینځته کړي او ډیری وختونه د سټیشنري سیسټمونو رامینځته کولو ته غوره وي ځکه چې دوی ته اړتیا لیدل کیدی شي، او ډیری یې په سړک کې د لیږدولو لپاره ډیزاین شوي.
دورپکوپیک رستوونه د پیسو په وړاندې د بیروني کونکو کې نصب شوي. د ټیپ کیوویر کولی شي د بیروني تیوري اوږدوالي په اوږدو کې حرکت وکړي ترڅو د بارولو د کښت کولو موقعیت بدل کړي. د خارجي څرخ اوږدوالی او دبایر د رادیل موقعیت بدلون دی.
د نه لرې کولو ویل پوره بدلون د پوړ شوي نبات رامینځته کول اړین دي چې په جلا جلا کیدو څخه بریالي کیږي. د رپ ګټونکي سیسټمونه په ځانګړي ډول د فیډ رسونکو غزولو او ګمارلو لپاره کارول کیږي. د رابویر رازیک حرکت د ځوړند او سپک سیسټم یا د هایډرولیکل سیارمیک ډرایو لخوا ترسره کیدی شي. د اکویر لوړوالی معمولا د تلسکوپیک سلاکار سلنډر غزولو لخوا بدل شوی. دا ټول خوځښتونه باید کنټرول شي چې په اتوماتيک ډول ګولاییر پروازونه.
دوربین ککړتیا د ملټير سټیکونو رامینځته کولو لپاره میکانیزم لري. د هر پرت ژورتیا کمول به د جلا کیدو محدودولو کې مرسته وکړي. دا د لاسرسي په توګه د چلولو لپاره چمتو کونکي ته اړتیا لري. د تلپاتې خوځښت اړتیا دا اړینه اړوي چې دلبکوپیک رانسکورې اتومات کړي. دلته ډیری مختلف اتومات میتودونه شتون لري، چې ځینې یې ارزانه دي مګر د پام وړ محدودیتونه لري، پداسې حال کې چې نور په بشپړ ډول د برنامې وړ دي او د ITININTIRTE رامینځته کولو کې ډیر انعطاف وړاندیز کوي.
کله چې استوایی د موادو جمع کولو لپاره پیل کوي، نو دا په شرمناک ډول د موادو لیږدولو پر مهال حرکت کوي. د اخیستونکي حرکتونه د محاسبې سپړنې ته اړول شوي ترڅو دبایر شافټ د خپل وړانګي لارې په اوږدو کې پیل شي. محرکګر د ARC اوږدوالي پورې اړه لري چې چلونکی د کیوایټور حرکت کولو لپاره د کنویر بیلټ غواړي. پدې شیبه کې، رابیور به د مخکیني فاصلې څخه پراخه شي او په بل لوري کې حرکت وکړي. دا پروسه دوام لري تر هغه چې د رنجر راویور خپل اعظمي غزول ته دوام ورکړي او لومړۍ طبقه یې بشپړه شوې.
کله چې دوهمه کچه جوړه شوې، نو لارښوونه یې پیل کوي د هغې له اعظمي توب څخه بیرته راستنیدو، په شراکت او د آرکیټ حد کې بیرته را ایستل کیږي. هغه پوړونه جوړ کړئ تر هغه چې د ټیلچ سویچ په ملاتړ روان شوی و د خولې لخوا فعال شوی.
کیوویر به د سیټ فاصله پورته شي او دوهم لفټ پیل کړي. هر یو لایف کولی شي ډیری پرتونه ولري، چې د موادو سرعت پورې اړه لري. دوهم لفټ لومړی دی، او داسې نور چې ټول مایل جوړ شي. د پایلو په پایله کې یوه لویه برخه جلا ده، مګر د هر هیپ په څنډو کې ډیر څه شتون لري. دا ځکه چې د لیږد بیلټونه په اوتومات ډول د محدود شوي سویچونو یا څیزونو موقعیت نشي تنظیم کولی. د ریٹریک حد سویچ باید تنظیم شي ترڅو د انډرن دبویر شافټ نه نیسي.